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汽輪機閥門維修閥門維修高壓閥門維修
閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件雜亂困難更多
于閘閥來講，除閥門壁厚的核算外還應核算加載到閥板上的密封力、啟閉力矩、閥桿的壓桿穩(wěn)定以及螺紋副強度的校核等，核算中特別要注意閥門的工作溫度對閥門資料的許用應力的影響。高壓閥門修理至于節(jié)流閥和單向閥，因為結構方式較多，你沒有供給較為具體的結構方式，無法供給確切的定見，請原諒。但你能夠?qū)⒏邏洪y門的工作壓力、溫度引入到通用閥門規(guī)劃中進行核算和強度校核。高壓閥門規(guī)劃除了參考《閥門規(guī)劃手冊》《機械規(guī)劃手冊》等資料外，還應參考GB/150《鋼制壓力容器》等相關資料。各種高壓閥門的結構長度、銜接尺度，契合標準要求。 按驅(qū)動方式分類分為主動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類：s 主動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依托介質(zhì)本身的能量來使閥門動作的閥門。如閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、主動調(diào)節(jié)閥等。 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥能夠利用各種動力源進行驅(qū)動。分為電動閥、氣動閥、液動閥等。電動閥：憑借電力驅(qū)動的閥門。氣動閥：憑借壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥：憑借油等液體壓力驅(qū)動的閥門。 從制作資料上講，因為閥門的品種規(guī)格繁多，應用在國民經(jīng)濟的各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還許多采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金資料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制作工藝帶來很大的難度。加上這些資料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重資料，從資料的選擇、備料、收購方面都存在著許多困難。有些資料因為使用量小，難以收購供貨。 從鑄造毛坯的結構上講，大部分的閥門毛坯采用的是結構雜亂的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有細密的內(nèi)涵質(zhì)量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝雜亂、熱處理技能難度高。在機械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件雜亂、困難更多。 從機械加工工藝上講，因為大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕資料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達要求的尺度精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來必定困難。別的，閥門密封面在加工精度、配合視點、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。 從閥門零件的工藝安排上講，閥門的主要零件個數(shù)不多，結構相對簡略，大部分尺度的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種歸于簡略機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是精細的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要到達零對零，才能滿意氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精細的零對零要求，就是閥門加工的工藝難點。
高壓閥門的熱處理和硬化處理
對于超高壓閥門使用的材料，通常采用熱處理和表面硬化處理方法提高其抗擠壓和耐沖蝕性能 1、真空熱處理 真空熱處理是指將工件置于真空中進行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。如：將W18Cr4V制作的超高壓針閥進行真空熱處理后，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時提高了力學性能和使用壽命。熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。如：將W18Cr4V制作的超高壓針閥進行真空熱處理后，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時提高了力學性
截止閥密封副材料通常為金屬對金屬
超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對金屬,為了使截止閥關閉時密封嚴密,必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級,并且對密封面施加非常大的軸向密封力。然而,軸向密封力并非越大越好。有一種觀點認為超高壓截止閥(≥300MPa)應為塑性法密封,且大都